Согласно энциклопедическим словарям, нефтеперерабатывающая промышленность относится к тяжелой индустрии и занимается переработкой нефти и производством нефтепродуктов. В свете этого определения мы и постараемся понять, каким образом возможно применение кабеля ИнСил на предприятиях отрасли.
Это сложная, многоступенчатая процедура, требующая применения различных химических и физических процессов на крупногабаритных технологических установках. В переработке нефти можно выделить три направления:
В первом случае конечными изделиями будут различные виды котельного и моторного топлива. Объем готовой продукции и соотношение между отдельными ее видами зависит от глубины переработки нефти. При неглубокой переработке выход моторного топлива составляет 55 -60 %, а котельного – 30-35 %.
Если же глубина переработки исходной нефти составляет 70-90 %, выход высококачественного моторного топлива максимальный, а котельного – наоборот минимальный.
При топливно-масляной переработке нефти наряду с топливом получают различные виды масел. При комплексном подходе кроме уже перечисленных продуктов на выходе дополнительно будет получено сырье для нефтехимии (ароматические водороды, парафины и т.д.)
В нашей стране предприятия нефтепереработки привязаны к районам потребления нефтепродуктов. Подобная структура отрасли началась складываться в середине прошлого века и окончательно сформировалась к его окончанию. Значительные мощности НПЗ расположены в Приволжском, Центральном и Сибирском округах, на их долю приходится более 70 % перерабатывающих мощностей.
Перемещение центров нефтедобычи в Западную Сибирь привело к тому, что мощности по переработке на Урале и в Поволжье стали избыточными. Однако они устойчиво работают, используя сырье, поступающее по нефтепроводам.
Такой продукт нельзя использовать ни для транспортировки, ни для переработки. Он представляет собой смесь пластовой воды, попутного (нефтяного) газа, механических примесей в виде частиц горных пород. Поэтому полученный продукт подвергают так называемой сепарации – разделению самой нефти от сопутствующих примесей и газов.
Это происходит непосредственно на месте добычи или на специальных установках, обслуживающих несколько скважин. И только после сепарации в подготовленном для транспортировки виде нефть поступает в трубопроводы и отправляется на НПЗ.
В процессе нефтепереработки для получения нужной продукции используются разные технологии, такие как атмосферная и вакуумная перегонки, различные виды крекинга, и многие другие. Для этих целей существуют специальные установки, причем больших размеров. Достаточно сказать, что высота ректификационных колонн может составлять 50 метров.
Мало того, что подобные установки размещены на большой площади, так идущие в них процессы связаны с высокими температурами, повышенным и пониженным давлением, применением различных химических катализаторов, итогом чего будет получение взрывоопасных и горючих веществ, таких как различные марки бензина, дизельное топливо, масла.
А это уже попадает под понятие опасного производственного объекта. И соответственно требует особого подхода к вопросам пожарной безопасности, а также организации производства, используемого оборудования и средств контроля.
Использование значительных территорий для размещения различных производственных участков предусматривает их определенный порядок расположения, в первую очередь так называемое зонирование. Отдельные зоны должны быть обособлены друг от друга и предотвращать попадание горючих веществ при аварийных ситуациях с одних объектов на другие.
Такое использование территории подразумевает большие расстояния между отдельными объектами, а значит – протяженные линии коммуникаций и электроснабжения. Чтобы реализовать подобный подход, потребуются многие километры силовых кабелей, обеспечивающих подачу электроэнергии.
Следует обратить внимание еще на один аспект. При переработке нефти требуется сочетание разнообразных физических и химических процессов, причем различные агрегаты, технологические устройства должны работать согласованно и в жестко заданных условиях. А это требует автоматизации всех процессов и значительной глубины контроля происходящих процессов.
Одновременное проведение различных процессов на удаленных друг от друга на значительное расстояние установках требует использования развитой системы автономного контроля. В первую очередь необходимо отслеживать соблюдение параметров технологического процесса на работающем оборудовании. Обеспечивается это широким использованием локальных контроллеров.
В свою очередь такой подход требует развитой системы управления и единого центра, из которого оно и будет осуществляться. Следствием этого будет использование протяженных линий связи, приводящее к широкому применению кабеля, способного работать в жестких условиях.
Выше мы уже выяснили, что предприятия нефтепереработки относятся к опасным производственным объектам. Не вдаваясь в детали проектирования и строительства подобных сооружений, необходимо отметить отдельные требования, предъявляемые к ним нормативной документацией (правилами пожарной безопасности). Производственные, складские объекты, технологические установки, газгольдеры для хранения сырья, продукции должны быть оснащены средствами противопожарной защиты, некоторые из них перечислены ниже:
Для реализации перечисленных выше требований подконтрольные объекты и пути эвакуации должны быть оснащены значительным количеством датчиков, контролирующих состав воздуха, утечки горючих газов, наличие дыма и целого ряда других параметров. А это опять же потребует дополнительных линий питания и связи, для прокладки которых необходимо использовать кабель.
Приведенный выше анализ нив коем случае не претендует на какие-то обобщения проблемы нефтепереработки, а предназначен исключительно для определения условий работы кабельно-проводниковой продукции (КПП) в этой отрасли. На основании всего вышесказанного можно сделать такие выводы:
Это далеко не все выводы, относящиеся к использованию КПП на предприятиях нефтепереработки, но даже они позволяют в целом определить те кабельные изделия, которые могут быть применены в подобном производстве.
Рассмотренные выше условия работы кабельной продукции в условиях нефтепереработки свидетельствуют, что КПП подвергается очень жестким и самым разнообразным воздействиям. И одно из главных требований, которое они должны обеспечить в процессе работы – безопасность. Мало просто хорошо передавать электроэнергию или данные по линиям связи, но все это необходимо выполнять в условиях взрывоопасного производства, и сохранять свои характеристики при техногенных катастрофах. Надо признать, что такие кабели есть, и один из них – кабель ИнСил, производства НПП «ИНТЕХ». Этот кабель изначально создавался для работы в условиях опасных производственных объектов, в том числе и во взрывоопасных зонах. Достаточно сказать, что он сохраняет свою работоспособность при температурах от минус 88 до плюс 300 °С. Немаловажное достоинство – широкий выбор модификаций, удовлетворяющих требованиям федерального закона и других нормативных актов по пожарной безопасности. По показателям пожарной опасности кабели подразделяются на следующие типа исполнения: кабели, не распространяющие горение при одиночной прокладке; кабели, не распространяющие горение при групповой прокладке; кабели, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением; кабели, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении; кабели огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением; кабели огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении.
Отдельно стоит упомянуть о стойкости к воздействию агрессивных веществ, таких как: различные виды топлива, охлаждающие жидкости, масла и иные химические вещества. Все это позволяет без каких-либо дополнительных затрат использовать кабель ИнСил в условиях нефтеперерабатывающего производства.
Выше вкратце рассмотрены условия, складывающиеся на предприятиях нефтепереработки. Это дает возможность определить те требования к кабельной продукции, которые позволяют ее использовать на таких производствах. В качестве примера применения рассмотрен кабель ИнСил. Его характеристики полностью соответствуют предъявляемым требованиям к подобной продукции и позволяют его применять на всех этапах нефтепереработки.